फोम प्रक्रिया में सिलिकॉन तेल के तीन कार्य होते हैं

17 . Nov . 2023

1. पायसीकरण

पॉलीथर, आइसोसाइनेट, पानी, भौतिक फोमिंग एजेंट, उत्प्रेरक, रंग और अन्य सामग्रियां अपने अलग-अलग भौतिक गुणों के कारण एक दूसरे के साथ संगत नहीं हैं। प्रभावी सिलिकॉन तेल की सही मात्रा जोड़ें, आप उन्हें एक साथ मिश्रित होने दे सकते हैं, संपर्क बंद करें। यह ऐसा है जैसे दो लोग लड़ने की कोशिश कर रहे हैं, केवल जब वे एक-दूसरे को छू सकते हैं तो लड़ाई शुरू हो सकती है।

2. स्थिर बुलबुला प्रभाव

उत्प्रेरक की कार्रवाई के तहत, पानी और आइसोसाइनेट की प्रतिक्रिया से उत्पन्न कार्बन डाइऑक्साइड गैस को बुलबुले बनाने और प्रतिक्रिया प्रणाली के गुरुत्वाकर्षण की कार्रवाई के तहत भागने के लिए एकत्रित किया जाता है। जब भौतिक फोमिंग एजेंट जोड़ा जाता है, तो भौतिक फोमिंग एजेंट भी अस्थिर हो जाता है और प्रतिक्रिया गर्मी की क्रिया के तहत बुलबुले में एकत्रित हो जाता है। यदि इस समय बुलबुले एक निश्चित स्थिरता बनाए नहीं रख सकते हैं, तो अगल-बगल दिखाई देना और बुलबुले फूटना तय है। एक बार जब संयुक्त बुलबुले और टूटे हुए बुलबुले पूरे सिस्टम की स्थिरता का समर्थन करने के लिए पर्याप्त बड़े हो जाते हैं, तो बुलबुले ढह जाएंगे और झाग निश्चित रूप से विफल हो जाएगा।

3. समरूपीकरण प्रभाव

फोमिंग प्रक्रिया में एकत्रित बुलबुले के अलग-अलग आकार होते हैं। फोमिंग प्रतिक्रिया के अंत में और जेल प्रतिक्रिया के अंत में, सिलिकॉन तेल की उपस्थिति विभिन्न आकारों के बुलबुले को यथासंभव सामान्य बना देगी, अर्थात, बड़ा बुलबुला छोटा हो जाता है और छोटा बुलबुला बड़ा हो जाता है।

जब जेल प्रतिक्रिया समाप्त हो जाती है, तो बुलबुला टूट जाता है और खुले छिद्रों की एक नेटवर्क संरचना बन जाती है।

सिलिकॉन तेल की आणविक संरचना और मात्रा और टिन की मात्रा का बुलबुला टूटने पर स्पष्ट प्रभाव पड़ता है। यदि सिलिकॉन तेल की गतिविधि अधिक है और मात्रा बड़ी है, तो गठित बुलबुले की दीवार मोटी होगी और सतह का तनाव बड़ा होगा। जेल के अंत में, बबल वाइन को पूरी तरह से तोड़ना मुश्किल होता है, और छेद की दीवार पर तरल को तुरंत स्पंज मेरिडियन में प्रवाहित करना मुश्किल होता है, जिससे एक अवशिष्ट फिल्म बनती है।

जब टिन की मात्रा बड़ी होती है, तो जेल की गति तेज होती है, फोम की दीवार पर तरल चिपचिपापन तेजी से बढ़ता है, और बुलबुला छेद को फोड़ना आसान नहीं होता है। भले ही यह फट जाए, फोम की दीवार पर तरल पूरी तरह से मेरिडियन में स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है, और कुछ फिल्म बनी रहेगी।

स्पंज परिपक्वता प्रक्रिया में ये फिल्में कम हो जाएंगी, लेकिन इसे पूरी तरह से खत्म करना मुश्किल है, ताकि स्पंज परिपक्वता पूरी तरह से कट जाने के बाद, आप काटने की सतह पर परावर्तक फिल्म वितरित देखेंगे। ये फ़िल्में विशेष रूप से रंगीन कपास पर स्पष्ट होती हैं, जिसका उत्पाद की गुणवत्ता, विशेषकर काले औद्योगिक कपास पर बहुत प्रभाव पड़ता है। ग्राहक हाइलाइट्स के बारे में बहुत पसंद करते हैं।

तृतीय. समाधान

इसे कई तरीकों से खत्म किया जा सकता है।

1, सिलिकॉन तेल की अपेक्षाकृत कम गतिविधि और उचित मात्रा का चयन करें, ताकि देर से फोमिंग फोम की फोम दीवार पतली हो, जिसे तोड़ना आसान हो।

2. टी-9 के भाग को बदलने के लिए एसिड-सीलबंद विलंबित अमाइन का उपयोग करें, फोमिंग प्रक्रिया में जेल को टी-9 में दें, और विलंबित अमाइन को पकने के बाद पूरा करने के लिए दें। इस तरह, बुलबुले की दीवार टूटने से पहले की चिपचिपाहट को काफी कम किया जा सकता है, और बुलबुले की दीवार टूटने के बाद तरल स्पंज मेरिडियन में प्रवाह को अधिकतम कर सकता है। फिल्म अवशेष कम करें.

3. फिल्म ब्राइटनिंग एजेंट को हटाने के लिए स्पंज जोड़ें और रासायनिक विधि द्वारा अवशिष्ट फिल्म को हटा दें।

इंटरफ़ेस प्रौद्योगिकी के सिद्धांत के आधार पर, ऑर्गेनोसिलिकॉन सर्फेक्टेंट का उपयोग कुछ सामग्रियों की सतह के तनाव को कम कर सकता है, उचित विनिर्माण प्रक्रिया के माध्यम से उन्नत फैटी अल्कोहल द्वारा पूरक प्रतिक्रियाशील ऑर्गेनोसिलिकॉन सामग्रियों का चयन, स्पंज फिल्म हटाने और लाइटनिंग एजेंट WM को सफलतापूर्वक विकसित किया गया है। -655, उत्पाद को काले स्पंज के उत्पादन के लिए लागू किया गया है, जिससे संतोषजनक फिल्म हटाने का प्रभाव प्राप्त हुआ है। इस शर्त के तहत कि काले पेस्ट की मात्रा समान है, अवशिष्ट फिल्म फिल्म एजेंट को हटाए बिना उससे बहुत कम है, और फिल्म एजेंट को हटाए बिना कालापन स्पष्ट रूप से अधिक है।

पिछलाNo previous article

अगलापॉलीथर स्पंज की फोमिंग तकनीक